Материалы для производства панелей

Трехслойные легкие бескаркасные сэндвич-панели не являются несущими конструкциями. Они предназначены для возведения фасадных ограждений, различных перегородок, наложения потолочных и кровельных покрытий сооружений и зданий.

В качестве материала для производства сэндвич панелей используются два наружных листа, выполненных из стального профиля, и утепляющий слой — базальтовая минераловатная плита или экспандированный пенополистирол.
В процессе изготовления происходит непрерывное профилирование тонколистового материала для панелей — оцинкованного стального металлопроката, а также укладка утепляющего слоя и их склеивание.

Все наружные и внутренние поверхностные площади панелей покрываются тонколистовой сталью. На них наносятся антикоррозийное покрытие и краситель, стойкие к воздействию атмосферы и характеризующиеся высокой износостойкостью.

Технические и научные специалисты компании Фахманн (FACHMANN™) уделяют повышенное внимание поддержанию высокого качества изделий, надежной герметизации стыков, постоянному совершенствованию стыковочных узлов и систем, вопросам ветрозащиты, ползучести, клеевой адгезии, подбору в качестве материала для производства панелей эластичных мастик, отличающихся высокой устойчивостью к температурным воздействиям.

1. Полиэстер

Полиэстер является сравнительно недорогим материалом для панелей, сохраняющим свои свойства в различных климатических условиях и в широком диапазоне температур. Толщина покрытия из полиэстера, которое может быть и глянцевым, и матовым, составляет 25 мкм. Этот тип покрытия строительных материалов для панелей в данный момент наиболее распространен и популярен, поскольку полиэстер сочетает в себе пластичность, светостойкость и эстетичный внешний вид. При небольших эксплуатационных и механических нагрузках его применение полностью оправдано.

В качестве покрытия для стальных листов полиэстер используется в производстве:

• — сэндвич-панелей;
• — кровельных панелей;
• — дверей;
• — перегородок;
• — жалюзи;
• — водостоков;
• — конструкционной металлической мебели;
• — корпусов водонагревателей.

2. PVDF

PVDF-покрытие представляет собой материал для производства сэндвич панелей, использующийся для защиты оцинкованного металла от коррозии. В состав PVDF входит поливинилиденфторид (не менее 70%) и акрил (30 %).

Главные полезные свойства PVDF:

• — высокая коррозионная стойкость;
• — стойкость к воздействию ультрафиолета и к выгоранию;
• — температурная стойкость без потери свойств до + 120 C°;
• — стойкость к механическому воздействию и агрессивным средам;
• — стойкость к воздействию специфических климатических факторов, таких, как морская соль и т.п., которая способна быстро разъедать многие другие виды покрытия.

PVDF-покрытие применяется при наличии особых требований к процессу эксплуатации. Оно характеризуется повышенной прочностью и защитой от коррозии.

3. Пурал

Пурал представляет собой покрытие, разработанное на основе полиуретана и имеющее шелковисто-матовую поверхностную фактуру. Данный вид покрытия отличает высокая устойчивость к перепадам температуры и химическому воздействию. При толщине слоя 50 мкм пурал обеспечивает эффективную защиту поверхности металла от коррозии и не теряет пластичности даже в сильные морозы. Это покрытие вполне подходит и для внешних, и для внутренних поверхностных площадей ограждающих конструкций.

4. Пластизол

Покрытие пластизол имеет толщину 200 мкм, способствующую повышенной защите от механического воздействия. Его обычно используют в условиях особо сильного загрязнения внешней среды.

1. Минеральная вата

Этот материал для панелей отличается высокими теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, стойкостью к температурным воздействиям и контакту с органическими веществами. Минеральная вата состоит из гибких волокон, получающихся в результате охлаждения минерального расплава, предварительно разбитого на отдельные капли и вытянутого в тонкие нити.

Одно из важных преимуществ минеральной ваты — очень низкая гигроскопичность. При эксплуатации в нормальных условиях содержание влаги в ней не превышает 0,5 по объему. С точки зрения пожарной безопасности минеральная вата и изделия из нее соответствуют классу негорючих материалов, эффективно противостоят распространению огня и применяются для противопожарной изоляции.

Характеристики механической прочности минераловатных изделий зависят от величины и ориентационного направления базальтовых волокон. Обычно в процессе изготовления сэндвич-панелей используется перпендикулярное волоконное ориентирование ламелей, позволяющее достичь максимальной прочности на сжатие.

Еще одним немаловажным преимуществом минераловатных изделий является их очень маленькая механическая и термическая усадка, способствующая сохранению геометрических параметров утеплителя в течение полного срока эксплуатации сооружения или здания. Благодаря этому полностью отсутствуют «мостики холода», возникающие обычно на стыках плит изоляции.

Минеральная вата полностью сохраняет свои первоначальные механические и теплоизоляционные характеристики на протяжении десятилетий. Именно поэтому данный материал для производства панелей располагает всеми требующимися качествами, обеспечивающими эффективную и надежную тепловую изоляцию зданий, а именно:

• — высокие параметры теплоизоляции;
• — высокая сопротивляемость к механическим нагрузкам;
• — устойчивость к термической деформации;
• — высокие звукоизоляционные свойства;
• — негорючесть;
• — низкая гигроскопичность;
• — долговечность в эксплуатации;
• — стойкость к воздействию химических и органических веществ;
• — экологичность.

Наименование показателей	Норма
	NOBASIL	TERMO	ISOROC
Прочность на сжатие, мПа, не менее	0,030	0,0261	0,0261 (при 10% деформ.)
Коэффициент теплопроводности при 298 °К (25°C), Вт/ (м°С), не более	0,044	0,037	0,043
Прочность на сцепление (отрыв слоев), мПа, не менее	0,01	0,0261	0,004
Содержание органических веществ по массе, %, не более	3,5	3,9	-
Сжимаемость, не более	-	3,8	-
Влажность по массе, не более	0,5	0,4	-
Горючесть, степень	НГ	НГ	НГ
Прочность на сдвиг/срез, мПа, не менее	0,05	-	-
Паропроницаемость, мг/мчПа, не менее	0,33	0,53	-
Плотность, кг/м3, не менее	115 (±10%)	110-120(±10%)	115(±10%)

2. Пенополистирол

Применение пенополистирола обеспечивает ряд важных характеристик, гарантирующих качественную теплоизоляцию сооружений и зданий.

Низкая теплопроводность

Пенополистирол имеет ячеистую структуру, содержащую воздушные пузырьки, обеспечивающие отличную теплоизоляцию. На теплопроводность пенополистирола практически не влияют понижение температуры и увеличение влажности. Одной из главных его характеристик является хорошая устойчивость к механическим нагрузкам на протяжении долгого периода времени. Стабильная структура, размеры, форма и основные свойства пенополистирола сохраняются при температурах от −180°С до +80°С.

Стабильность размеров

Пенополистирол — очень подходящий строительный материал для панелей, поскольку он сохраняет стабильность геометрических размеров на протяжении всего срока эксплуатации, не дает просадки и не образует воздушных зазоров в строительных конструкциях.

Шумопоглощение

Благодаря применению пенополистирола звукоизоляция зданий и конструкций значительно улучшается.

Длительный срок эксплуатации

Пенополистирол не теряет своих качеств на протяжении всего срока эксплуатации здания, отличается водостойкостью и стойкостью к химическому воздействию кислот и щелочей, он не гниет, не поддерживает образование плесени и не создает питательную среду для развития патогенной микрофлоры. Благодаря этому пенополистирол может применяться для упаковки пищевых продуктов.

Самозатухание

Пенополистирол входит в число самозатухающих материалов. Он не поддерживает горение вне прямого контакта с открытым огнем, при прекращении которого горение пенополистирола быстро затухает. Помимо этого в утеплитель добавляются снижающие его горючесть присадки — антипирены. В открытом пламени горение пенополистирола происходит с выделением газов, аналогичных процессу горения древесины.

Низкая плотность

Это свойство пенополистирола помогает ему не оказывать практически никакой дополнительной нагрузки на несущие конструкции и фундаменты зданий и сооружений.

Высокая экологичность

Пенополистирол абсолютно безопасен с точки зрения экологических требований. При работе с ним средства защите не требуются.

Теплофизические и механические свойства утеплителя из пенополистирола

Наименование показателей	Норма по ГОСТ 15588-86 ПСБ-С-25
Предел прочности при изгибе, мПа, не менее	0.18
Прочность при сжатии (10деформация), мПа, от	0.10
Время самостоятельного горения, с, не более	4.0
Теплопроводность при 25 °С, Вт/м °К, не более	0.039
Водопоглощение за 24ч, по объему, не более	2
Влажность, не более	12.0
Плотность, кг/м , не менее	15.1

В панелях FACHMANN™ металлические листы и утеплитель прочно между собой соединены однокомпонентным полиуретановым влагоотверждаемым клеевым составом MACROPLAST немецкого производства. При нормальной влажности и температуре необходимая прочность соединения может быть достигнута в плоскости нанесения клея уже через 10-15 минут. Еще быстрее отвердевание клея происходит под воздействием горячего пресса, температурный максимум которого не должен быть выше 70 °С.

Свойства клея MACROPLAST (Henkel, Германия)

Наименование показателя	Значение
Рабочий диапазон температур Кратковременно	— 40°С — + 80°С 100°С
Время отверждения: — начальная прочность — конечная прочность	при комнатной температуре, после 10 — 15 мин после 1 ч
Вязкость при 20 °С, мПа/с	8.000 + 2.500
Запах	Слабый характерный запах
Консистенция	Жидкость
Содержание полиуретана, %	100
Открытое время при 20 °С при нанесении воды распылением, мин.	7 — 9
Плотность, г/куб. см	Приблизительно 1.15
Прочность на сдвиг при −40°С при +20°С при +80°С	>7мПа >6мПа >3мПа
Цвет	Темно коричневый